Внедряем решение на базе платформы LT WMS, 1С WMS. Она помогает управлять операционными расходами и обеспечивать эффективную работу складских объектов.
В рамках проекта:
- Проанализируем действующие процессы, выявим узкие места и возможности для оптимизации
- Внедрим платформу LT WMS, 1С WMS
- Проведём обучение персонала работе с платформой
- Запустим систему в эксплуатацию
- Чтобы система работала стабильно, поддержим после завершения проекта
-
Настроенные складские процессы с учетом отраслевой и ассортиментной специфики
-
Выстроенную единую экосистему между дистрибьютором, складами и магазинами
-
Оптимизацию логистики и использования складских помещений
Возьмём на себя улучшение процессов на складах Готовой Продукции: повысим точность и прозрачность складского учета с помощью штрих-кодов и RFID-меток, ускорим время обработки заказов и облегчим прослеживаемость товаров.
В рамках проекта:
- Проанализируем действующие процессы, выявим узкие места и возможности для оптимизации
- Внедрим платформу LT WMS, 1С WMS
- Проведём обучение персонала работе с платформой
- Запустим систему в эксплуатацию
- Чтобы система работала стабильно, поддержим после завершения проекта
Что вы получите:
- Ячеистое хранение (статическое и динамическое)
- Повышенную скорость и качество выполнения складских операций
- Устранение зависимости от «человеческого фактора»
- Возможность отслеживания сроков годности, партионный учет, контроль оборачиваемости
- Оптимизацию складских площадей и техники
На основе анализа подготовим документ «Рекомендации по итогу Анализа бизнес-процессов склада» с рекомендациями по оптимизации бизнес-процессов.
Задачи, которые решает аудит:
- Оценка текущего состояния склада и подготовка рекомендаций для оптимизации складских операций по обработке товара
- Анализ бизнес-процессов, выявление и устранение узких мест
- Оптимизация затрат на содержание склада
- Оптимизация затрат на технику и персонал
- Подготовка целевых схем Бизнес-Процессов на основе их анализа
- Подготовка экспертной оценки эффекта от внедрения рекомендованных бизнес процессов
- Указание на риски и проблемы в существующих процессах и нивелирование их влияния на процессы to be
В результате аудита вы будете иметь глубокое понимание текущего состояния складских процессов и экономический эффект их оптимизации. Сможете оптимизировать бизнес-процессы и складские мощности. По итогам наши специалисты предоставят детальные требования на внедрение WMS, предварительный расчёт на реализацию и расчёт ROI.
В рамках проекта:
- Проанализируем действующие процессы, выявим узкие места и возможности для оптимизации
- Внедрим платформу LT WMS, 1С WMS
- Проведём обучение персонала работе с платформой
- Запустим систему в эксплуатацию
- Чтобы система работала стабильно, поддержим после завершения проекта
Что вы получите:
- Ячеистое хранение (статическое и динамическое)
- Своевременность пополнения производства
- Повышенную скорость и качества выполнения складских операций
- Устранение зависимости от «человеческого фактора»
- Возможность отслеживания сроков годности, партионный учет, контроль оборачиваемости
- Минимизацию простоев в производстве и ремонтах
- Оптимизацию складских площадей и техники
- Контроль и минимизация неликвидов
Заказчик
Дистрибьютор автозапчастей, масел и шин. Складской комплекс общей площадью 20 000 кв. м., распределенный по нескольким помещениям. Номенклатура насчитывает порядка 40 000 SKU (мелкоштучный товар, крупногабарит, резина и жидкости).
Ситуация до внедрения (Боли)
До старта проекта управление складом велось в самописной ERP-системе, которая не справлялась с задачами адресного хранения. Бизнес столкнулся с классическими проблемами на складе:
- Несовпадение остатков: Виртуальные запасы в базе данных жили своей жизнью. Товар числился на складе, но физически отсутствовал на полке, что приводило к срыву отгрузок клиентам.
- Долгий поиск: Отсутствие точного адреса (ячейки) превращало сборку заказа в квест. Сотрудники тратили часы на поиск мелкоштучных позиций по всему складу.
- Медленные операции: Приемка товара растягивалась до 4 часов вместо одного. Проведение инвентаризации и вовсе парализовало работу склада на несколько дней.
- Срыв дедлайнов: Заказы не успевали собрать к приходу транспорта. Задержки отгрузок портили отношения с ключевыми контрагентами.
- Неэффективное использование пространства: Ячейки заполнялись хаотично (полупустые паллеты, товары без учета оборачиваемости), что создавало иллюзию нехватки места.
- Отсутствие прозрачности: У руководства не было инструментов для объективной оценки эффективности работы сотрудников склада.
Цели и задачи проекта
Главной целью внедрения 1С:WMS стало превращение склада в прозрачный и предсказуемый механизм. Мы стремились к тому, чтобы точно знать, что, где и в каком количестве находится, и успевать обрабатывать заказы вовремя.
Ключевые цели проекта:
- Обеспечение точности и достоверности учета (доведение соответствия баз данных и физических остатков до 100%).
- Рост скорости складских операций (приемка, размещение, отбор, отгрузка).
- Прозрачность работы персонала и возможность объективной оценки KPI.
- Минимизация ошибок, вызванных человеческим фактором.
- Внедрение эффективного управления сроками годности, партиями и сериями товара.
Особенности проекта
Уникальность проекта заключалась в необходимости «бесшовной» интеграции современной WMS с существующей самописной ERP-системой заказчика. Склад имел сложную топологию, состоящую из нескольких разрозненных помещений, что требовало особой логики маршрутизации.
- Адресное хранение было настроено с учетом ABC-анализа, что позволило разместить быстрооборачиваемые товары в «горячей» зоне отгрузки.
- Сотрудники получили терминалы сбора данных (ТСД), работающие онлайн с системой, что исключило бумажные носители и ошибки ввода.
Результаты внедрения:
- Точность остатков: Достигнута прозрачность учета на уровне 99%. Теперь данные системы полностью соответствуют тому, что лежит на полке.
- Ускорение процессов: Время приемки товара сократилось в 3-4 раза. Скорость сборки заказа выросла более чем на 50% за счет оптимизации маршрутов и адресного хранения.
- Эффективность персонала: За счёт внедрения 1С:WMS теперь имеются детальные аналитические данные по операциям каждого сотрудника. Эта информация станет объективной основой для расчета KPI и внедрения прозрачной системы мотивации после накопления статистики за 3-6 месяцев работы.
- Ликвидация простоев: Риск срыва дедлайнов минимален. Система управляет очередями заданий, гарантируя, что заказ будет собран точно к прибытию машины.
- Управление пространством: Вместимость склада увеличена без физического расширения за счет эффективного размещения и адресного хранения. Полупустые паллеты ушли в прошлое.