Заказчик
Один из ведущих производителей профильных систем ПВХ для светопрозрачных конструкций в России.Номенклатура
Широкий ассортимент ПВХ-профилей, требующий детального учета характеристик продукции, специфических единиц хранения, а также строгого контроля сырья и брака в процессе производства.Ситуация до внедрения
До начала проекта компания использовала разрозненные системы учета (MS Excel, 1С:Бухгалтерия 2.0, 1С:Управление торговлей 10.3), что приводило к следующим проблемам:- Сложность расчета себестоимости: Отсутствие единого инструмента для оперативного и точного расчета фактических затрат на производство.
- Неэффективные цепочки процессов: Аудит выявил наличие «узких мест» и лишних действий участников производственного цикла.
- Проблемы с НСИ: Справочники нормативно-справочной информации не учитывали в полной мере специфику каждого вида выпускаемой продукции.
- Человеческий фактор: отсутствовал процесс регистрации фактического брака, механизм расчета брака был математическим путем применения коэффициентов убыли.
- Разрозненность данных оперативного учета: данные оперативного и производственного учета не были представлены в одной среде, что усложняло процесс складской логистики и продаж.
Цели и задачи проекта
Главная цель - создание единой системы управления производством на базе «1С:ERP» с минимальной модификацией типового функционала.
Ключевые задачи:
- Систематизация НСИ: Переработка справочников для учета специфики всей линейки продукции.
- Учет готовой продукции: Организация учета в разрезе характеристик и специфических единиц хранения.
- Расчет себестоимости: Получение фактической себестоимости, в т.ч. расчет и распределение производственных затрат с применением коэффициентов.
- Прослеживаемость брака: Изменение порядка регистрации выпуска бракованной продукции и использования сырья.
- Эргономика учета: Разработка интерфейсов и инструментов для сотрудников производства для простоты регистрации и получения данных в системе.
- Производственная логистика: Организовать учет движения продукции на складах с применением ТСД.
- Обновление ИТ-ландшафта: Переход на актуальные версии систем (БП 3.0 и ЗУП 3.1) и интеграция их в единый контур.
Особенности проекта
- Методический консалтинг: Эксперты провели глубокий аудит, что позволило выявить и изменить неэффективные бизнес-процессы заказчика еще до этапа автоматизации.
- Структура единиц хранения: Была разработана методика учета одной позиции номенклатуры в различных единицах хранения без использования моделей пересчета.
- Минимальный кастом: Важным условием была максимальная близость к типовому функционалу 1С:ERP для удобства дальнейшей поддержки.
Результаты внедрения
- Точность себестоимости: Руководство получило прозрачный инструмент для анализа структуры затрат на производство каждой единицы продукции.
- Минимизация ошибок: Автоматизация подсистемы производственного учета практически исключила влияние человеческого фактора на корректность данных.
- Оптимизация процессов: Устранены выявленные «узкие места» в производственных цепочках, что повысило общую эффективность предприятия.
- Учет брака: Появление инструментов анализа брака позволило сократить производственные затраты.
- Единая платформа: Совместно с Заказчиком выполнен переход на версии 1С Бухгалтерия 3.0 и ЗУП 3.0, заложена база для дальнейшей автоматизации торгового учета и производственного планирования в 1С ERP.